1、日本式质量管理的模式和核心特征：管理模式日本公司成功的模型建立在这样一种理念上：通过采用比它们的竞争对手更好的基本管理方法，一个公司能够同时实现最高的质量和最低的成本。
2、具体来讲，美国质量管理等特点有几个方面：1，强调质量专家的作用；2，加强检验部门与质量管理部门建设；3，重视质量成本的分析；4，强调关键因素的控制；5，广泛应用质量管理新技术。
3、发源于50年代的日本质量革命是在全公司范围内应用统计质量控制的概念和方法的结果，最终导致日本的产品质量在70年代追上了西方世界。
4、共同受益。员工经常加班加点，其中就有QC小组，以解决某些质量问题为己任，并得到全方位支持。经过二十多年的努力，日本产品质量有了质的飞跃。80年代，日本电子、汽车等产品全面超越美国，从此。日本的质量管理开始进入人们的视野，中国是从日本引进的全面质量管理。具体的，你还是要多翻翻书。
5、品质管理其实是舶来品，最初无非就是质量检查，对产品进行全检，后来引入美国军方的品质控制方法进行抽检。真正提升到管理高度，应该归功于戴明、朱兰等人，特别是在日本的成功，引领了世界对品质的不屑追求，发展到现在，已经是全员参与的一种管理方式。
美国管理体系运作力量来源于严密的治理和激励制度，用制度的力量约束和激励高层管理者的行为。公司董事会、股东大会、管理层的权、责、利分明。日本：依赖文化 日本的管理体系运作力量来源于企业文化的凝聚力，依靠员工终身对企业效忠的日本文化传统。建立董事会、工会、主管间相互合作、磋商、和谐的管理模式。
正因为员工不想再“嫁”他人，对公司的工作往往是全身心地投入。自己的一生将与公司荣辱与共，这样才会有爱岗敬业的精神。正因为员工都具有这种意识，所以在工作中才能相互协作，形成了“团队精神”。日本的公司强调集体主义精神，团队精神。而美国企业管理强调创新与团队精神，激励与绩效考核。
全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。
S，5S基础上加上安全（英文Safety）7S，加上学习（Study）8S，加上节约（Saving）现在最多到13S了：13S，8S的基础上增加服务（Service）、满意（Satisfication）、坚持（Stick）、共享（Share）、效率（也有叫速度的，Speed）。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
“5S”活动起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
S是由日本1955年的2S经过30年的演化而来，第一部5S著作是1986年正式问世。从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅 猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
企业内部的“质量管理”教育。（教育内容，方式方法，时间，地点，规模和效果评价） 企业内部定期的“整理整顿” 合同，产品规格，标准化。 综合考虑“国内外用户”的使用环境条件，包括文化的理解。 将“让客户满意”这种“心意”深深植于产品的研发生产制作中去。
全面质量管理的特点就在“全面”上，主要表现在以下几个方面：1．TQC是全面质量的管理。所谓全面质量就是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理不同于以前质量管理的一个特征，就是其工作对象是全面质量，而不仅仅局限于产品质量。
全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。
全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
》而引发强烈反响，从此美国公司开始利用各种质量管理理念和方法去改善产品竞争力，包括重视戴明、朱兰等在日本成功的本土质量专家的意见，并在上世纪末在质量管理方面取得了一定程度的成绩。进入新世纪，在经历了房地产泡沫等国内外经济危机后，部分日本企业特别是海外投资企业在质量理念上出现了一些变化。
品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
s是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。