1、具有全面性，控制产品质量的各个环节、各个阶段；（2）是全过程的质量管理；（3）是全员参与的质量管理；（4）是全社会参与的质量管理。其意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损。
2、【答案】：全面质量管理就是指通过组织机构内所有层次和所有职能部门的积极参与，组织机构所提供的产品和服务的质量能得到持续不断地改进和提高的综合管理理念。
3、全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产质量量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
4、全面质量管理是一种以组织全员参与为基础的质量管理形式。作为质量管理历程中最为辉煌的一个阶段，全面质量管理在20世纪后为人类文明做出了卓越贡献，有力地推动了工业化向后工业化的过渡。全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。
5、一）全面质量管理意义 提高产品质量，改善产品设计。加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识。改进产品售后服务，提高市场的接受程度。降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故。
全面质量管理阶段的管理范围是全过程。全面质量管理阶段是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理阶段的管理范围是：全过程。全面质量管理的简介：全面质量管理，即TQM就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的范围是管因素。全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以提高生产力和产品质量为目标的管理系统。其目标在于降低成本，满足客户满意度，提高效率，并且最终达到更高水平的生产力。TQM的范围包括产品设计、过程改进、质量控制、品牌管理、客户关系管理和员工培训等。
“全面质量管理”的内容包括（）等四个过程的质量管理。
全面质量管理活动的过程就是质量计划制定和组织实现的过程。质量管理专家把这一过程分为P（策划）—D（实施）—C（检查）—A（改进）4个阶段，即按策划—实施—检查—改进4个阶段周而复始地进行质量管理，这4个阶段不断地循环下去，故称PDCA循环。PDCA循环有4个阶段、8个步骤。
PDCA管理循环：将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。P （计划 PLAN） ：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
1、—1989年，全面质量管理的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是 *** 主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了《优质产品奖励条例》，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。
2、．第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。
3、年至1990年共6年）走质量效益型道路这一阶段是质量管理的深化阶段。这一时期五粮液集团以深挖内部潜力，深化全面质量管理，促进优质品率的提高（科研技改为生产，生产围绕市场转，降耗促优保安全，管理到位增效益）不断改进外观质量和科技含量，增加附加值。
4、大致有如下三个阶段：第一阶段：质量检验阶段，大约在二次大战以前，质量管理主要限于质量检验。第二阶段：统计质量控制阶段，二战开始至50年代末期，运用数理统计中的正态分布“6σ”方法来预防不合格品产生。第三阶段：全面质量管理，大约从50年代末、60年代初至今。
5、第一个阶段是20世纪初到30年代。第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间。第三个阶段是20世纪60年代。第四个阶段也是20世纪60年代。第五个阶段是21世纪以后。质量保证 质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
6、第一个阶段是20世纪初到30年代 第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间 第三个阶段是20世纪60年代 第四个阶段也是20世纪60年代 第五个阶段是21世纪以后 操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
1、全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，四个环节，或者说四个阶段 PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）策划（Plan）阶段：设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
2、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行（do）—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
3、第一阶段：计划阶段，也叫户阶段，工作内容是制定计划、研究问题、找出原因、拟大循环套小循环定对策和措施。第二阶段：实施阶段，也叫D阶段，工作内容是按计划不走样地去实施执行。第三阶段：检查阶段，也叫C阶段，就是对执行结果作必要的检查，找出存在问题，肯定成功经验。
全面质量管理的基本程序\x0d\x0a\x0d\x0a全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
PDCA管理循环：将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。P （计划 PLAN） ：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
策划（Plan）阶段：设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
分为四个步骤： 分析现状，找出存在的问题； 找出产生问题的原因或影响因素； 找出主要原因； 针对主要原因，制定计划和活动措施。 D（DO）执行。有一个步骤；按 制定的计划和措施去实施。 C（CHECK）检查。有一个步骤；对照计划检查执行的情况。 A（ACTION）处理。对总结的结果进行处理。