1、组织文化不同：传统管理：个人主义、专业分工、独断领导、bai利润至上、追求生产力。全面质量管理：集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式不同：传统管理：下行沟通；全面质量管理：下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
2、质量管理是消除实际与预期之间的变异；精益管理是消除浪费。这就是他们的主要区别。
3、质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。
4、总的来说，精益生产相较于传统的大批量生产，在激励员工、控制业务流程、管理库存、保证质量以及优化整个生产系统方面展现出更多优势。精益生产的企业通常具有更扁平化的管理结构，增强了内部沟通，实现了成本降低和产品竞争力的提升。
5、区别四：质量观不同 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且符合生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。
6、精益质量管理（LQM）精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
精益质量管理。精益质量管理比全面质量管理生产更为细致，数据要求更高，所以更好。精益质量管理能够提升质量，保证口碑，而全面质量管理容易忽视质量，所以精益更好。
全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。培养人群，全国各级政府主管质量发展分管领导及负责人员；企业分管质量工作领导及负责人员；企业首席质量官后备人才；有志于加入质量事业的专业技术和管理人才。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM） 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
其中，全面质量管理（TQM）是一种强调全员参与质量管理的管理方法，它通过增强员工的品质意识、运用质量控制工具和流程来改进产品设计、生产过程和服务过程；精益管理则强调消除浪费，提升效率和效益；质量认证则通过第三方机构对产品或服务的质量进行认证，以提升顾客信任度。
组织文化不同：传统管理：个人主义、专业分工、独断领导、bai利润至上、追求生产力。全面质量管理：集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式不同：传统管理：下行沟通；全面质量管理：下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
全面质量管理强调全员参与质量控制，致力于生产过程中的质量持续改进。而快速换模可以减少生产切换时间，提高生产效率。最后，精益生产的终极目标是实现准时生产制度，即拉动式生产系统，这种系统能够确保只在需要的时间和数量进行生产，从而最大限度地减少库存和浪费。
1、精益管理是指一种企业管理方式。价值流为核心 精益管理将价值流作为核心，关注从原材料到最终产品的整个过程中的增值活动。通过对价值流的细致分析，企业可以发现潜在的浪费和不合理的环节，进而消除它们，提高整体运营水平。
2、精益管理（Lean Management）是一种旨在通过最小化浪费、提高效率和持续改进来优化组织运营的管理理念和方法。最初起源于制造业，尤其是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），如今这一方法已广泛应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。
3、精益管理的概念是指通过不断改善和优化业务流程，以提高企业运营效率和质量，进而实现以最少的资源投入获得最大的效益产出的管理方式。其强调在产品的整个生命周期内，从产品设计、生产、交付到售后服务等各个环节，全面控制和持续改进，以最大化价值、最小化浪费为核心目标。
4、精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
5、精益管理是一种管理理念和方法，它的核心思想是通过最小化浪费，提高价值流程的流畅度，从而满足客户需求。p指的是精益管理的六大要素中的3P：人，流程和问题解决。精益管理强调的是通过优化流程，挖掘潜在问题，发挥人的创造性，提升组织的绩效和竞争力。
